危废回转窑焚烧炉原理

危废回转窑焚烧炉的废物用密闭货车运到焚烧厂储库，通过进料安排输送入回转窑进料斗，进料斗下设有推料安排及锁风设备，确保回转窑负压工作的烧成准则。

废物进入焚烧炉后，通过回转窑的工作在窑中翻转、搅拌、跋涉，在欠氧环境中结束予热、干化、热解进程，废弃物在蒸发气化的一同进行不完全焚烧，蒸发发作很多可燃气体及有些未燃尽物料进入二燃炉，在过量焚烧空气的作用下结束完全焚烧。

为强化窑内换热，在回转窑内设置链式蒸发热交换器，温度在400℃—500℃之间，废液可直接喷射到链条上可加速起蒸发及醇类蒸发的进程，另一方面对固体废物也能起到传热、翻动及研磨作用。

在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，一同冷却渣料，结束了冷态出渣。

为运用余热，从二燃炉出来的高温烟气进入热交换器，有些热空气可作一次风、二次风风源鼓入回转窑。

烟气处理按“3T”(高温、湍流、停留时间)原则将高温烟气经热交换器后的烟气进入激冷湿式中和喷淋概括除尘器，在湿式喷淋塔除尘器设备内结束酸性物质中和、除尘进程的一同使高温烟气激冷至300℃以下。

于此，前道高温烟气不但使二恶英从源头予以充分分解，后道激冷使二恶英避开或大大缩短了350℃- 500℃的二恶英再生工况区。

此烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等概括除尘，最后由引风机通过35米高的烟囱合格排放。

引风机的风量、风压依据回转窑炉膛的压力指示由变频器调度，结束当炉膛的负压小于-3mm水柱时，能增大风机转速，使系统中的负压维持在一定水平上，当炉膛内的负压过高时则能相应减小风机转速。

危废回转窑焚烧炉系统采用分系统进料、回转窑加二燃室焚烧、余热 利用、烟气急冷、干式脱酸、活性炭吸附、滤袋除尘、 湿式洗涤、烟气再加热的处理工艺。 

系统采用分系统进料方式，按液体废物、固体废 物、医疗及桶装废物分别进料设计。

液体危险废物经废 液喷枪直接喷入回转窑及二燃室内，其它固体废物则通过两级密封门，由推料机构送入回转窑。 

废物在回转窑内点燃并在负压状态下燃烧，废物沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，经约1h的充分燃烧，残 渣掉进水封刮板由出渣机带出，烟气进入二燃室进一步 充分燃烧。 

经二燃室充分燃烧的高温烟气进入余热锅炉进行热 量回收，产生的蒸汽供内部生产及外部换热站使用。 

烟气经过急冷、脱酸、除尘、再加热的净化系统后排放。